吹塑薄膜工藝流程:料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機,低速運轉,熔融物料擠出,物料擠出后接通氣泵打氣,形成膜泡。然后立刻開啟風機。(適當根據(jù)膜泡的霜線調整風量,ps片材機廠家,風量過大膜泡上飄,風量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.將膜泡管送入牽引輥,并沿導向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形,如有變形應及時調整,先檢查模口間隙是否可調,穩(wěn)泡板是否靠住膜泡,如無問題檢查是否有被打開的門窗,發(fā)現(xiàn)后及時處理。觀察膜泡是否傾斜,ps片材機,如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據(jù)生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速,根據(jù)厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。
5.待膜泡穩(wěn)定后,對薄膜進行厚度與寬度的測量,看是否達到所需標準,(如果厚度偏厚調整??陂g隙,或者適當減小風環(huán)的風量,使薄膜進一步吹脹,也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄;如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制)
6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準,如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度,ps片材擠出機廠家,是否出現(xiàn)錯位現(xiàn)象,如有錯位應及時作出調整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率,看是否標準,以便及時調整。(如橫向拉伸強度差,應適當降低牽引速度;薄膜縱向拉伸強度差,可適當降低熔融樹脂的溫度,或者提高牽引速度,也加大風環(huán)風量,使膜泡快速冷卻)
8.一切正常后,記錄各溫區(qū)溫度以及主機和牽引數(shù)據(jù)。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求后進行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
10.每隔三個小時對各溫區(qū)進行記錄,對每次下卷做好各項記錄(下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量)
【ps片材機廠家】富士機械為大家介紹:
簡單的片材機只有三個輥要用到旋轉接頭。如果用單向的要裝六個,如果是裝雙向的,只需要裝三個就好。也是片材機里面用旋轉接頭少的設備。這種設備做的大多是文件夾類對于產品要求不高的,比如厚度的均勻度,pet片材機廠家,透明度等都沒有太高的要求。所以只需要壓延擠出以后不會黏在一起,可以冷卻就好。復雜一些的呢就會帶有一段冷卻輥。大約是三到八個。這種一般是做比較薄一些的片材,透明度要求稍微高一些的,對于厚薄有一定的要求。對于后面冷卻有一定的要求。
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